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脫脂劑使用過程中可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)急措施

  • 分類：行業(yè)新聞
  • 作者：
  • 來源：
  • 發(fā)布時間：2020-09-03
  • 訪問量：0

【概要描述】一、可見殘油　　現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不親水，掛水珠?！　?.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油污　　解決方法：先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間?！　?.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油　　解決方法：換用有針對性的脫脂劑　　3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差　　解決方法：更換脫脂能力強的脫脂劑　　4.

脫脂劑使用過程中可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)急措施

【概要描述】一、可見殘油　　現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不親水，掛水珠。　　1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油污　　解決方法：先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。　　2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油　　解決方法：換用有針對性的脫脂劑　　3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差　　解決方法：更換脫脂能力強的脫脂劑　　4.

  • 分類：行業(yè)新聞
  • 作者：
  • 來源：
  • 發(fā)布時間：2020-09-03
  • 訪問量：0
詳情
　　一、可見殘油
　　現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不親水，掛水珠。
　　1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油污
　　解決方法：先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。
　　2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油
　　解決方法：換用有針對性的脫脂劑
　　3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差
　　解決方法：更換脫脂能力強的脫脂劑
　　4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對
　　解決方法：根據(jù)工件表面油污種類和嚴(yán)重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法
　　5.脫脂溫度低，時間短
　　解決方法：提高溫度，延長時間
　　6.槽液表面油污太多，工件出槽時油污重新粘附在工件表面
　　解決方法：及時清理槽液表面油污，工件出槽后*用熱水沖洗
　　7.處理量過大，槽液中有效成份不足
　　解決方法：檢測槽液指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，補加脫指劑
　　8.槽液老化
　　解決方法：換槽
　　9.脫脂劑濃度偏低
　　解決方法：提高脫脂劑的濃度
　　10.脫脂后，水洗不徹底
　　解決方法：加強水洗，保持溢流
　　11.浸脫脂機械作用力小
　　解決方法：循環(huán)槽液或搖動工件
　　二、脫脂效率急劇不降
　　現(xiàn)象：脫脂劑消耗快，脫脂效果明顯下降
　　1.工件表面油污過重，脫脂劑消耗量大
　　解決方法：及時補充脫脂劑或先進行人工預(yù)脫脂
　　2.工件脫脂處理量過大，脫脂劑補充不及時
　　解決方法：定時檢測各項指標(biāo)并及時補加脫脂劑
　　3.脫脂槽過久放置，有效成份變質(zhì)
　　解決方法：堿性脫脂停產(chǎn)時，*加蓋，以防止槽液變質(zhì)
　　4.操作或工件結(jié)構(gòu)原因，工件帶出槽液過多
　　解決方法：針對形成原因，減少槽液帶出量
　　5.蒸氣加熱時，冷凝水過多而稀釋脫脂槽液
　　解決方法：當(dāng)溫度升至工藝范圍時，停止通蒸氣或控制蒸氣量，既保持恒溫，又使槽液增加不多
　　6.脫脂槽液老化
　　解決方法：換槽
　　三、水洗槽泡沫過多
　　現(xiàn)象：脫脂后水洗槽液泡沫過多
　　1.水洗槽清水溢流量太小
　　解決方法：加大溢流量
　　2.脫脂劑的泡沫過多，并隨工件帶入水洗槽
　　解決方法：加消泡劑或減少脫脂劑添加量
　　四、水洗槽堿度過高
　　現(xiàn)象：脫脂后的水洗槽中的清水的PH值大
　　1.工件帶入太多脫脂槽液入水洗槽
　　解決方法：改變工件裝掛方式或延長工件在脫脂上方的停留時間
　　2.水洗槽溢流量太小
　　解決方法：加大溢流量

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